ホットプレス、買い替える前に必要なところだけ見直せます。

ホットプレスの更新、費用も納期も大きな負担になっていませんか?
Zero Pressなら、本体・熱板・油圧ユニットをモジュール化し、

「熱板だけ交換したい」「油漏れが気になる」「精度が落ちてきた」

といった現場の声に応じて、必要最小限の更新が可能。
製造の止まらない“賢い再生”を、導入コンサルからお手伝いします。

Zero Press導入の4つのメリット

A close-up shot of a hand pushing the 'L' button in an elevator, indoors.

必要なところだけを更新、コスト・納期を最小化

ホットプレスを一式買い替える必要はありません。 熱板、油圧ユニット、フレームなど、劣化や課題のある部分だけを狙って更新できるため、コストも納期も最小限に抑えられます。

A towering view of an industrial elevator shaft illuminated with glowing lights, displaying engineering complexity.

将来の拡張にも対応、長期的な資産運用が可能

モジュール方式により、現在必要な性能だけを導入し、将来さらに機能追加・性能アップも可能。
事業拡大や製品多様化にも柔軟に対応でき、長期的な設備資産として有効活用できます。

Spacious warehouse interior featuring organized shelves with various stacked pallets.

製造を止めずに更新できるから、稼働ロスを抑制

従来の設備更新ではラインを長期間止める必要がありましたが、Zero Pressなら部分ごとの段階更新が可能。
稼働ロスを最小限に抑え、日々の製造スケジュールに大きな影響を与えません。

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現場に最適化された提案・導入サポート

現場ヒアリングから最適モジュール選定、設置、試運転まで一貫してサポート。
単なる機械販売ではなく、設備課題を本質から解決するコンサルティング型サービスを提供しています。

導入までの
流れ

Zero Pressは、
初めての方でも
安心して導入いただけるよう、
シンプルな3ステップで
ご案内しています。

1

現状ヒアリング・
現地調査

お使いのホットプレスや製造工程をヒアリング。
現地確認により、更新すべきポイントを明確にします。

2

最適プラン・
お見積り提案

必要なモジュールだけを組み合わせ、最適なプランをご提案。
納期・コストもわかりやすくご提示します。

3

製作・納入・
試運転サポート

モジュール製作後、設置・試運転まで一括サポート。
稼働開始後も安定運用を支援します。

ケース別の課題

解決ストーリー

5/5

1.熱板の温度ムラ(ヒーターが断線?)
症状:
製品にムラが出る、成形品質が安定しない。

Zero Pressの解決提案:
→ 熱板だけを新品のZero Heatユニットに交換。
高精度な熱媒体油循環方式により、温度分布を均一化。
ヒーターの断線リスクからも解放されます。

4/5

2.熱媒体油が至る所から漏れている
症状:
配管、継手、ガスケット劣化による油漏れ多発。環境リスクと火災リスクが高まる。

Zero Pressの解決提案:
→ Zero Heat Retrofit導入で、熱媒体油循環系を一式リニューアル。
新設配管・耐熱ガスケット・最新熱源ユニットで、安全性と清掃性が飛躍的に向上。

5/5

3.圧力が上がらない(ポンプの寿命?)
症状:
加圧不良、サイクルタイム延長、製品不良発生。

Zero Pressの解決提案:
→ Zero Servo ModuleまたはZero Inverter Moduleで油圧システムごと刷新。
サーボ油圧またはインバーター制御により、安定した加圧と省エネ効果を両立。

4/5

4.8台のホットプレスが近い将来、次々と故障するかも
症状:
老朽化設備が集中劣化。全更新は予算的に困難。

Zero Pressの解決提案:
→ 年次計画で段階更新を提案。
まずは重大リスク部位(熱板・油圧)から順に更新し、予算と稼働の両立を支援。
既存フレームを活かすことで初期投資を大幅に圧縮可能。

4/5

5.プレス機のメーカーがもう存在せず、修理をどこに頼んだらいいのか
症状:
補修部品なし、技術サポート消滅。

Zero Pressの解決提案:
→ Zero Press Coreモジュール導入で、既存フレームを活かした再生を実現。
フレーム・シリンダー以外の主要部分(熱板・油圧)をモジュール化して再構成。
将来の修理・拡張も標準モジュールでサポート可能に。
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