もくじ
ホットプレスとは？──「熱」と「圧力」で形づくる産業の主役
私たちの身のまわりにある家具や建材、電子部品、さらには自動車や航空機の部品に至るまで──。それらの製造過程には、目立たないけれど極めて重要な工程があります。それがホットプレスです。
ホットプレスとは、高温で加熱された板（金属プレート）の間に材料を挟み、強い圧力をかけて接着や成形を行う機械のことです。機械的にはシンプルな構造ですが、「熱」と「圧力」の組み合わせにより、単なる接着では得られない高強度で均一な仕上がりを実現できるのが最大の特長です。
ZeroPressではこのホットプレス技術を、木材、樹脂、複合材料（CFRPなど）といった多様な分野に展開しており、それぞれの現場に合わせたモジュール化されたソリューションを提案しています。
こんな用途で使われています
ホットプレスは、主に以下のような場面で使われています：
木材の積層（ベニヤ板・フローリングなど）
プラスチックやゴムの熱成形
炭素繊維複合材（CFRP）の圧縮成形
電子部品や基板のラミネート
接着剤の熱硬化による高強度接着
これらに共通しているのは、材料を熱で柔らかくし、圧力で形を整えるというプロセス。言い換えれば「素材の性質を見極め、最適な“熱”と“圧力”をかける」技術です。
ZeroPressは、その最適解を導き出すためのパートナーとして、お客様ごとの課題に向き合いながらプレス技術の再構築（リビルド）や改良提案を行っています。
初めての方へ：ホットプレスは“加熱付きの万力”
まだホットプレスに馴染みのない方には、こう説明すると分かりやすいかもしれません。
「ホットプレスとは、“アイロン”のように熱を加え、“万力”のように強く挟み込む機械です」
その組み合わせによって、“くっつく”“固まる”“変形する”といった材料の変化を引き出し、製品に必要な性能や形状を作り出します。
そしてZeroPressが注目するのは、その変化の「質」や「効率」を、古い機械でも現代の技術で高められるという可能性です。
ホットプレスの構造 ── シンプルな仕組みに秘められた奥深さ
ホットプレスは一見シンプルな機械に見えますが、「温度」・「圧力」・「時間」という3つの要素を高精度で制御する、非常に繊細な装置です。
基本的な構成は以下の通りです：
熱板（ヒートプレート）：上下に配置され、素材を加熱。電気ヒーターや熱媒油、蒸気などの加熱方式があります。
フレーム：熱板と加圧機構を支える骨格。用途に応じて剛性・開口サイズ・段数が変わります。
加圧ユニット（油圧・サーボシリンダーなど）：上板または下板を動かし、強力な圧力をかけます。
制御装置：加熱温度や加圧力、タイミングなどを自動制御。
素材を上下の熱板で挟み込み、設定された温度と圧力、加圧時間で加工するというのが基本動作。例えば、100℃で10分間・50トンの圧力をかける、といった具合に、決められた条件を正確に実行できることが品質を左右します。
ZeroPressでは、古くなったホットプレス機に対しても、こうした「制御精度の再構築」を実現するソリューションを提供しています。単なる温度UPではなく、「どのように立ち上がるか」「冷却は必要か」までを見直すことで、古いプレス機も現代の製造基準にふさわしい設備へと進化させることが可能です。
ホットプレスの主な用途 ── ものづくりの現場に欠かせない理由
ホットプレスは、素材の接着・成形・硬化などのプロセスで活用されています。ここでは、ZeroPressでも特に対応が多い代表的な用途をご紹介します。
① 木材の接着・成形（合板・化粧板など）
木工業界でホットプレスは長年活躍しています。代表例はベニヤ板の積層（合板）。薄い木板に接着剤を塗り重ねて、高温・高圧で圧着することで、強度の高い板材を短時間で製造できます。
また、フローリング材の化粧貼りや、ドア・家具のパネル成形にも活用されており、「高温でしっかり圧着する」ことが、木材の寸法安定性や外観品質に直結します。
ZeroPressでは、木材業界に多い大型プレス機の熱板ユニット交換や、熱ムラの解消、加圧機構の再整備などを通じて、「古くなったけれど、まだまだ使えるプレス機」を最新化するご支援をしています。
② 樹脂・ゴムの成形（ラミネート・熱硬化など）
プラスチックやゴム製品でも、ホットプレスは欠かせません。
たとえば、布やフィルムを樹脂素材に貼り合わせるラミネート加工や、ゴムやエポキシ樹脂などを熱と圧力で硬化させる成形・加硫工程で多用されます。
これらの工程では、「上板と下板で温度を変えたい」「加熱後すぐに冷却したい」といった繊細な制御ニーズが多く、ZeroPressの加熱冷却一体型ユニット（Zero Heat Cycle）や、上下異温制御（Zero Heat Dual）が力を発揮しています。
③ CFRPなどの複合材料の圧縮成形
炭素繊維強化プラスチック（CFRP）は、軽量かつ高強度な次世代素材として、自動車や航空機業界で注目されています。
その成形には、プリプレグ（炭素繊維＋樹脂）を金型に挟み、一定温度で加熱・圧縮しながら硬化させる「ホットプレス成形」が採用されるケースも増えています。
CFRP成形では温度の立ち上がり、保持、冷却までが品質に直結するため、ZeroPressではサーボ制御＋加熱冷却制御を組み合わせたハイブリッド型ソリューションを提供。既存設備のフレームを活かしながら、まるでオートクレーブのような再現性を実現した事例もあります。
④ 電子部品・基板のラミネート・封止
電子業界でも、ホットプレスは重要です。
多層基板の積層や、絶縁材料と銅箔の接着、パッケージ封止、さらにはフリップチップ実装の異方性導電膜（ACF）圧着など、わずかな温度差や圧力変化が品質に直結する工程で使われます。
ZeroPressでは、±0.1mm単位の位置制御や、荷重プロファイルの自動記録といった精密制御が求められる現場にも、サーボユニットやデータロガーといった装備をカスタム導入し、再現性と品質保証を両立するプレス環境を構築しています。
このように、ホットプレスは「接着」「成形」「硬化」など、あらゆる素材加工の中核にあります。
そしてZeroPressは、それぞれの工程における課題と可能性を見極め、最適なアップグレードプランをご提案します。
ZeroPressの活動内容 ── モジュールで、現場に最適解を
ZeroPressのサービスは、既存のホットプレスに対して「必要な機能だけ」を選んで導入できるモジュール式です。
主な構成モジュールは以下のとおり：
| モジュール名 | 機能・目的 |
|---|---|
| Zero Heat | 高精度・高耐久の加熱ユニット（熱媒体油循環・ヒーター式） |
| Zero Heat Cycle | 加熱＋冷却の一体ユニット。熱硬化後の急冷や温度プロファイル制御が可能 |
| Zero Heat Dual | 上下熱板の温度を独立制御。異温加熱で変形や剥離を防止 |
| Zero Servo | サーボ制御式の荷重・位置制御ユニット。高再現性・静音性 |
| Zero Inverter | インバータによる油圧ポンプの省エネ制御。既設ユニットのエコ化に対応 |
| Zero Base | シリンダー付きフレーム本体。中核からの更新にも対応 |
これらを組み合わせることで、部分修理から全面再構築まで対応可能です。
しかもメーカー・機種・年式を問わず、図面がなくても現地調査から対応いたします。
「新しく買い替える」よりも、「活かして進化させる」
ZeroPressが目指すのは、ただの修理屋でも、設備屋でもありません。
「これからの製造現場に、必要な装置を。余計な投資は、しなくていい。」
そんな現場目線の価値提供が、私たちの強みです。
再生できるか、まずは現地確認から
「熱ムラがある」「制御が古い」「買い替えは高い」──
そんなお悩みは、ZeroPressにご相談ください。
既設機メーカー・年式は問いません。
設備の状態を確認し、必要な部分だけのアップグレードをご提案します。