ホットプレスで「なぜか製品がうまく仕上がらない」「最近不良が増えた」と感じたことはありませんか？
そんなとき最も大切なのは、原因をひとつずつ正確に切り分けることです。
この記事では、ホットプレスの現場でよく見られる成形不良の代表的な5つの原因とその対策をチェックリスト形式で紹介します。
原因究明の第一歩として、ぜひご活用ください。
チェックリスト1：加圧力不足（または不安定）
症状
接着不良、剥がれ、空隙（ボイド）が残る、エンボスが不明瞭原因例
油圧ユニットの劣化、設定ミス、加圧タイミングの不一致対策
・設定値（加圧力、加圧時間等）に誤りがないか確認
・油圧の圧力が設定圧まで上がっているか、アナログゲージで確認
チェックリスト2：熱板温度のムラ
症状
部分的な接着不良、焼けムラ、部分的な転写不良原因例
ヒーターの断線、熱媒体の偏流、温調センサーの不具合対策
・ヒーターの断線をテスターで確認
・温度分布の実測
・金型を使用している場合、金型と熱板の隙間がないかチェック
・金型自体の温度も実測
チェックリスト3：熱板の平面度・平衡度不良
症状
一部だけ圧がかからない、製品に段差や偏り、長手方向の端部が接着不良原因例
熱板のたわみ、締結部の歪み、プレス機本体の劣化対策
・平面度測定
・シム調整
・クッション材を活用し、圧力の均一化を図る
・熱板の研磨
チェックリスト4：材料・治具の不良
症状
毎回特定のロットや段取りで不良が出る原因例
材料の厚みバラつき、治具の摩耗やガタ、材料の仕入先の変更対策
・材料ロットの管理
・治具の定期更新・再設計
・材料の成分の変更の有無などを確認。必要に応じ、設定値を再設定
チェックリスト5：人的要因（段取り・操作ミス）
症状
作業者によってバラつき、不良発生タイミングに一貫性がない原因例
操作ミス、圧締タイミングずれ、ヒューマンエラー、数日前からオペレーターが新人に変わった対策
・オペレーターからの正確な聞き取り調査
・作業手順の標準化
・タッチパネル制御への移行
・教育訓練の実施
ホットプレス成形では、「加熱」「加圧」「時間」が絶妙なバランスで成り立っています。
不良が出たときは、「これだ」と思い込まず、一つひとつを冷静に確認していくことが品質安定の第一歩です。
よくあるご相談に応じています
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